民营铝熔铸行业的引领者
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13927790845朱先生
13925999972朱先生
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铝熔炼炉组
熔炼铝合金的炉子种类繁多，常用的熔池式的熔炼炉有重油式熔炼炉、柴油式熔炼炉、煤气式熔炼炉、天然气式熔炼炉等。 其中，子母炉是一种非常值得推广的炉型，大小均可，而且投资低廉，适用性强。在使用子母炉时，当炉料熔化之后，要尽快放出溶液，减少铝溶液在炉内的停留时间，以减少铁及其它杂质溶入铝液。
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单室矩形熔炼炉
1、矩形结构，可匹配较宽大炉门，加入特殊规格料件方便快捷 2、炉气循环强烈，炉温均匀，无扒渣死角，操作环境好，劳动强度低 3、蓄热式燃烧系统，空气交替换热，空气预热温度可达800℃，加入效率高 4、排烟温度低于250℃，有效降低烟气排放 5、燃烧、炉温、炉压全自动控制
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双室矩形熔炼炉
矩形结构,可匹配较宽大炉门,加入特殊规格料件方便快捷。 炉气循环强烈,炉温均匀,无扒渣死角,操作环境好,劳动强度低。 蓄热式燃烧系统,空气交替换热,空气预热温度可达800°C,加热效率高。 排烟温度低于250°C,有效降低烟气排放。 燃烧、炉温、炉压全自动控制。
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均质炉
1、有效消除铝棒内残余应力,减少偏析。 2、使用温度:≤582°C士5°C。 3、循环风机,三维运输铝棒。 4、采用PLC+触摸屏控制,可远程维护和技术升级。 5、提高铝棒塑性,降低挤压力。 6、可选用燃料:清油、重油、天然气、液化气。冷却方式:风冷、风冷+水雾。
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弥散蓄热式燃烧系统
本燃烧系统内部由2个著热箱体组成,并增加系统自清灰能力,减少蓄热体积尘和板结,延长蓄热体清灰周期和使用寿命;燃烧过程实现一个进气-个箱体排放,经典燃烧切换时间,提高火焰的稳定性,减小炉压波动,并实现排放大于燃烧的炉压平衡状态。 在炉内温度提高大于600℃以上的时候系统自动从快速熔炼模式切换到节能模式,著热式烧嘴减小燃气供应,并减低进风量,使得天然气在炉内实现弥散式燃烧,压力均匀,单位能耗低。
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倾翻炉
1、可倾动翻转,该炉型属于高端工业炉,适用于对铝液品质要求较高的用户企业,炉膛可翻转,因此提高了热利用率,大大节省了燃料。 2、转注更方便,由于炉体可倾动,因此炉膛内铝液可通过炉体倾斜转注到浇注机,使这一过程更为方便。 3、机械化程度高,更安全可靠,每个烧嘴配有独立完整的燃烧控制器,具有自动点火,火焰检测,灭火报警自动断气,这样充分保证了燃烧控温系统的稳定性和安全性。
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